250KVA 구리선 3300V ~ 480V 3Ph 진공 침지 페인트 변압기
Cat:삼상 변압기
전력 시스템에 없어서는 안될 장비인 삼상 변압기의 핵심 기능은 하나의 3상 회로에서 다른 3상 회로로 전압을 효율적으로 변환하는 것입니다. 이는 배전 및 전송 분야에서 널리 사용될 뿐만 아니라 전압 조정 및 전류 안정화를 위한 중요한 도구이기도 합니다. 세 개의 ...
세부정보 보기송전 및 배전 시스템에서 변압기는 에너지 변환을 위한 핵심 장비입니다. 성능의 안정성과 신뢰성은 전체 전력망의 안전한 작동과 직접적인 관련이 있습니다. 과학 기술이 발전하고 산업 수요가 증가함에 따라 변압기의 제조 기술 및 재료 선택에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 그 중 효율적이고 정밀한 제조 공정인 진공 침지 기술은 점차 변압기의 종합적인 성능을 향상시키는 열쇠가 되고 있습니다.
진공 침지 기술은 이름에서 알 수 있듯이 변압기 코일 및 기타 주요 부품을 진공 환경에 담그는 공정입니다. 이 기술은 진공 환경의 가스 및 수분 제거 능력과 디핑 재료의 절연 성능 및 기계적 강도 향상 기능을 최대한 활용하여 변압기 성능을 향상시키는 새로운 방법을 제시합니다.
진공 침지의 초기 단계에서 변압기는 먼저 잘 밀봉된 침지 탱크에 넣습니다. 이때, 감압장치의 작용을 통해 침지조 내의 공기압력은 점차적으로 진공에 가까운 상태로 감소됩니다. 이 단계는 변압기 내부와 재료의 기공에 있는 공기와 습기를 효과적으로 제거할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 열악한 도체로서 공기와 습기가 있으면 변압기의 절연 성능이 크게 저하되고 절연 재료의 노화 과정이 가속화됩니다.
감압이 완료된 후 질소 충전 단계가 이어집니다. 불활성 기체인 질소는 안정된 화학적 특성을 가지며 다른 물질과 반응하기 쉽지 않습니다. 니스칠 공정 중에 질소를 채우면 니스칠 중에 변압기 내부가 공기 중의 산소와 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 산화 반응의 발생을 피할 수 있습니다. 동시에 질소는 변압기 내부의 잔류 공기와 습기의 배출을 더욱 촉진하여 바니싱 재료가 균일하게 침투하는 데 유리한 조건을 조성할 수 있습니다.
감압 및 질소 충진 후 바니싱 재료가 바니싱 탱크에 정확하게 주입됩니다. 바니싱 재료의 선택이 중요합니다. 절연성이 좋아야 할 뿐만 아니라 내열성, 내식성, 기계적 강도도 우수해야 합니다. 일반적인 바니싱 재료에는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 다양한 작업 조건에서 변압기의 사용 요구 사항을 충족하도록 특별히 제조되었습니다.
진공 상태에서 바니싱 재료는 변압기의 다양한 부품과 더욱 완벽하게 접촉할 수 있으며 재료의 작은 기공 속으로 깊숙이 침투할 수 있습니다. 이러한 깊은 침투는 변압기 구조의 무결성을 향상시킬 뿐만 아니라 바니싱 레이어의 균일성과 밀도도 크게 향상시킵니다. 고르게 분포된 함침층은 견고한 "장갑"과 같아서 변압기를 추가로 보호하고 외부 환경의 습기 및 부식과 같은 불리한 요인에 효과적으로 저항합니다.
함침재가 완전히 침투하고 경화되면서 변압기 표면과 내부에 견고하고 탄력 있는 도막이 점차 형성됩니다. 이 도막은 변압기의 절연 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 기계적 강도와 내열성을 크게 향상시킵니다.
절연 성능 향상: 페인트 필름은 장벽 역할을 하여 변압기 내부와 외부 환경 사이의 직접적인 접촉을 효과적으로 격리하여 전기 고장의 위험을 줄입니다. 동시에, 도막 자체의 높은 절연 성능으로 인해 변압기의 전기 절연 수준이 더욱 향상됩니다.
기계적 강도 강화 : 함침재 경화 후 형성된 도막이 트랜스포머 내부 구조와 긴밀하게 결합되어 일체형 보강구조를 형성합니다. 이 구조는 기계적 응력을 받을 때 더 높은 인성과 강도를 보여 변압기의 수명을 효과적으로 연장합니다.
내열성 향상: 함침재는 일반적으로 열 안정성이 높으며 고온 환경에서도 물리적, 화학적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서, 도막의 형성은 고온 환경에서 변압기의 동작 안정성과 안전성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
전력 산업의 급속한 발전으로 변압기에 대한 성능 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 진공 바니싱 기술은 고유한 장점으로 인해 고급 변압기 제조 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 이 기술을 구현하려면 공정 매개변수의 정밀한 제어, 바니싱 재료의 환경 보호 요구 사항, 장비 투자 비용 등 일련의 과제에 직면해 있습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 연구자들은 바니싱 효율성과 품질을 향상시키기 위한 새로운 바니싱 재료와 공정 방법을 끊임없이 탐색하고 있습니다. 동시에 생산 과정에서 환경 오염을 줄이고 녹색 제조를 달성하는 것을 목표로 하는 환경 친화적인 바니싱 재료의 연구 개발도 현재 연구 핫스팟 중 하나가 되었습니다.
변압기 제조 분야의 중요한 혁신인 진공 광택 기술은 변압기 성능 향상을 위한 강력한 지원을 제공합니다. 이 기술은 감압, 질소 충진, 바니싱 재료 주입 등의 단계를 통해 변압기 내부 구조의 최적화와 성능 향상을 달성하여 전력 시스템의 안정적인 작동을 확실하게 보장합니다.
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